母线折弯机折弯工作要点

(1)参数设置必须与安装的模具相匹配(更换模具后必须更换CNC触摸屏上的模具选择)。

(2)禁止在不放置铜棒的情况下进行压花操作。

(3)弯模旋转一定要到位。

(4)模具工作时，禁止把手伸入模具。

折弯台数控触摸屏术语说明:

【铜棒厚度】:加工材料的实际厚度。

【角度设定】:设定加工材料的成型角度。

【弹性补偿】:由于材料不同，成型外力撤回后，由于弹性程度不同，角度也会发生变化。

弹性补偿角的正确设置，可以使工件在成型完成后弹性地回到所需的工件角。

弹性补偿=设定角-实际角，当设定角小于实际角时，弹性补偿为负数，

当设定角度大于实际角度时，弹性补偿为正数(范围-15.00°~ 15.00°)。

【保压时间】:指踩脚开关在自动状态下的停留时间，到达时间后模具返回原位。(范围0.0S ~ 60.0S)

【40型模具】:当铜棒厚度小于5mm(含5mm)时，请使用40型模具。

【80型模具】:当铜棒厚度超过6mm(含6mm)时，请使用80型模具。

【模具类型】:客户定制特殊模具时使用。

【定位前限位】:折弯模工作推进到设定的定位前限位(注:折角模式，设置参数调用画面后，系统自动生成定位前限位)。

【当前位置】:弯模当前的位置。

【加工起点】:折弯模开始工作时的起点位置(注:加工起点值必须小于定位阈值，

设定加工起点，可以节省每个加工周期的时间，提高生产效率)。

【成品计数】:自动计算加工件数。

【安装距离】:模具归零后，上模顶点到开模平面的距离。

【模具宽度】:铜棒弯曲时模具两个受力点之间的距离。

【模具支撑半径】:模具边缘弧的实际半径。

【冲头半径】:冲头顶部圆弧的实际半径。

【惯性补偿】:用于补偿气缸向前运动时由于惯性引起的弯曲角度误差。

【油泵休眠延时】:油泵自动停止时间(在设定时间内无人操作设备，达到设定时间自动停止)。

【冲孔下料时间】:通过设定冲孔下料时间，设定上模下料距离，调整进模量。

【剪断时间】:通过设定剪断时间来设定上剪的剪断距离。

【点动时间】:通过设置点动时间，微调模具时调整前进距离。

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