Puntos principales del trabajo de doblado de la máquina dobladora de barras de cobre

(1) La configuración de los parámetros debe coincidir con el molde instalado 

( la selección del molde en la pantalla táctil del CNC debe sustituirse después de cambiar el molde ).

(2) La operación de estampado sin colocar la barra de cobre está prohibida.

(3) La rotación de la matriz de doblado debe estar en su lugar.

(4) Está prohibido introducir la mano en el molde cuando éste esté funcionando.

Explicación de los términos de la pantalla táctil CNC para la estación de doblado:

【Espesor de la barra de cobre】: El espesor real del material de procesamiento.

【Ajuste del ángulo】: Establecer el ángulo de formación del material de procesamiento.

【Compensación de la elasticidad】: Debido a los diferentes materiales, después de la retirada de la fuerza externa de moldeo, 

el ángulo cambiará debido a los diferentes grados de elasticidad. 

El ajuste correcto del ángulo de compensación elástica puede hacer que la pieza de trabajo vuelva elásticamente al ángulo 

requerido de la pieza de trabajo después de que se complete el moldeo. 

Compensación elástica = ángulo establecido - ángulo real, cuando el ángulo establecido es menor que el ángulo real, la compensación elástica es un número negativo, 

y cuando el ángulo fijado es mayor que el ángulo real, la compensación elástica es un número positivo (rango -15.00 grados ~ 15.00 grados).

【Tiempo de mantenimiento de la presión】: Se refiere al tiempo de permanencia después de pisar el interruptor de pie en estado automático, después de que el tiempo se alcanza, el molde vuelve a su posición original. (Rango 0.0S ~ 60.0S)

【Molde tipo 40】: Cuando el grosor de la barra de cobre es inferior a 5mm (incluyendo 5mm), por favor utilice el molde tipo 40.

【Molde Tipo 80】:Cuando el grosor de la barra de cobre es superior a 6mm (incluyendo 6mm), por favor utilice el molde tipo 80. 

【Tipo de molde】: Utilice esta opción cuando los clientes personalizan moldes especiales.

【Límite frontal de posicionamiento】:  El trabajo de la matriz de doblado avanza hasta el límite frontal de posicionamiento establecido 

(Nota: En el modo de doblado en ángulo, el sistema genera automáticamente el límite frontal de posicionamiento después de que se establezca 

la pantalla de llamada de parámetros).

【Posición actual】: La posición actual de la matriz de doblado.

【Punto de inicio del procesamiento】:  La posición inicial cuando el troquel de doblado comienza a trabajar 

(Nota: El valor del punto de inicio de procesamiento debe ser menor que el valor del límite de posicionamiento, 

el ajuste del punto de inicio de procesamiento puede ahorrar el tiempo de cada ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción).

【Cuento de productos terminados】: Calcula automáticamente el número de piezas procesadas.

【Distancia de instalación】: Después de que el troquel vuelva a cero, la distancia entre el vértice superior del troquel y el plano de apertura del troquel.

【ancho del troquel】: la distancia entre los dos puntos de tensión del troquel cuando se dobla la barra de cobre.

【Radio de soporte del troquel】: El radio real del arco del borde del troquel.

【Radio del punzón】: El radio real del arco superior del punzón.

【Compensación de inercia】: Se utiliza para compensar el error de ángulo de flexión causado por la inercia cuando el cilindro se mueve hacia adelante.

【Retraso de reposo de la bomba de aceite】: El tiempo de parada automática de la bomba de aceite 

(nadie opera el equipo dentro del tiempo establecido, y se detendrá automáticamente cuando se alcance el tiempo establecido).

【Tiempo de bajada de la perforación】: Ajustando el tiempo de bajada del punzonado, ajuste la distancia de bajada del troquel superior, 

y ajuste la cantidad de entrada del troquel.

【Tiempo de descenso】: Establezca la distancia hacia abajo de las tijeras superiores ajustando el tiempo de corte hacia abajo.

【El tiempo que tarda en llegar】: Mediante el ajuste del tiempo de inching, ajuste la distancia de avance cuando el molde está afinando.

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